Salut, si vous êtes plongé dans le jeu des entrepôts frigorifiques - que vous en exploitiez un, que vous mettiez à niveau vos rayonnages ou que vous essayiez simplement d'empêcher les choses de geler et de s'effondrer - vous vous êtes probablement demandé : existe-t-il de véritables règles ?avoirà suivre pour mes rayonnages d'entrepôt en espace froid ? Spoiler : ouais, il y en a. Et si vous les ignorez, vous ne risquez pas seulement une mauvaise disposition, vous risquez des risques pour la sécurité, des palettes perdues et même des pannes de chambre froide qui vous coûtent bien plus cher que de réparer correctement vos rayonnages du premier coup. Laissez-moi vous expliquer cela comme je le ferais pour un client qui m'a appelé à 8 heures du matin en panique parce que son support vient de se déformer.
Tout d’abord, expliquons pourquoi les rayonnages pour entrepôts frigorifiques sont très différents des rayonnages d’entrepôt ordinaires. Les entrepôts ordinaires peuvent atteindre 60 à 75 °F, mais les espaces froids sont généralement à 0 °F ou moins, et certains congélateurs sont beaucoup plus froids. Cette variation de température fait des choses bizarres : le métal devient plus cassant, les lubrifiants se transforment en crasse, même le sol en béton change un peu des cycles de gel-dégel (les chambres froides d'attente n'ont pas de gel-dégel).à l'intérieur, mais le béton extérieur autour d'eux le fait, ce qui gâche les ancrages au sol). Ainsi, les règles relatives aux rayonnages pour entrepôts frigorifiques ne sont pas simplement copiées des normes OSHA ou des normes de rayonnage : elles comportent des couches supplémentaires.
Commençons par la grande norme de sécurité à laquelle tout le monde fait référence aux États-Unis (puisque c'est le marché que nous servons, mais cela s'applique à de nombreux endroits) : la norme industrielle générale 1910.159 de l'OSHA pour les rayonnages de stockage mécaniques, ainsi que les normes du Rack Manufacturers Institute (RMI), en particulier ANSI/RMI MH16.1 de RMI, qui est mise à jour toutes les quelques années pour tenir compte du stress spécifique au froid. Attendez, mais RMI propose également un supplément pour les applications basse température, non ? Ouais, c'est le problème : la plupart des gens ne réalisent pas que le RMI MH16.1 n'est pas une solution universelle ; l'addenda basse température n'est pas négociable pour les espaces inférieurs à 32°F. Par exemple, les rayonnages ordinaires sont testés à température ambiante, mais les rayonnages à basse température doivent passer des tests d'impact à 0°F, car une palette tombée (ou un choc de chariot élévateur) heurtera différemment lorsque le métal devient cassant.
Je vois beaucoup de nouveaux exploitants d'entrepôts frigorifiques prendre des rayonnages ordinaires et les transporter jusqu'à leur congélateur, pensant « ce n'est que du métal ». L'acier standard perd sa résistance à la traction par temps froid, et s'il n'est pas conçu pour les basses températures, les montants peuvent se plier ou se casser lorsque vous empilez de lourdes palettes. C'est d'ailleurs là qu'intervient mon équipe : nous sommes spécialisés dans les rayonnages pour entrepôts frigorifiques, nous spécifions donc chaque pièce pour gérer cette fragilité.
Ensuite, les règles d'installation. RMI MH16.1 exige que lorsque vous installez des rayonnages dans des espaces froids, vous devez tester les ancrages en bétonaprèsils se sont acclimatés au froid. Attends, pourquoi ? Parce que si vous percez des ancrages dans du béton chaud et que vous baissez ensuite la température à 0 °F, le béton rétrécit un tout petit peu, suffisamment pour qu'un ancrage sécurisé à température ambiante puisse se retirer. Nous mettons un point d'honneur à dire à tous nos clients d'attendre au moins 72 heures après l'installation des ancrages avant de charger les rayonnages, et même dans ce cas, nous effectuons un test de traction à la température froide à laquelle ils fonctionneront. Un client a sauté cette étape l'année dernière et a reçu un appel à 2 heures du matin parce que le panier inférieur s'était éloigné du mur, déversant 12 palettes de légumes surgelés. Leur a coûté 15 000 $ en produit, sans parler d'un quasi-accident de sécurité. Leçon apprise : le froid change tout pour l’installation.
Ensuite, il y a le type de soutirage : certains sont bien meilleurs que d’autres pour les chambres froides. Les rayonnages drive-in/drive-through, par exemple, sont très populaires pour l'entreposage frigorifique car ils sont haute densité (vous pouvez empiler plus de palettes dans moins d'espace, ce qui est de l'or pour les congélateurs où chaque pied carré coûte cher). Mais tous les rayonnages drive-in ne fonctionnent pas dans les chambres froides. Attendez, lions cela au lien spécifique que j'ai : nous avons une page entière pour Warehouse Drive in Pallet Racking System for Cold Room and Processing Industrial qui explique exactement comment nous les concevons pour les basses températures. Les rayonnages drive-in reposent sur des chariots élévateurs qui pénètrent dans les allées pour placer les palettes. Les rails métalliques doivent donc être suffisamment solides pour supporter de lourdes charges lorsqu'il fait froid, et le dégagement du chariot élévateur doit être précis car la visibilité est plus faible dans les espaces froids (les congélateurs ont du brouillard, n'est-ce pas ? Ou du givre sur les portes, donc les conducteurs ne peuvent pas voir aussi bien). Nos systèmes drive-in sont dotés de montants renforcés qui sont testés à 0°F, de sorte qu'ils ne bougent pas même si un chariot élévateur les heurte par faible visibilité.
Attendez, qu'en est-il des autres régions ? Si vous êtes dans l'UE, c'est similaire : ils ont des normes FEM (Fédération européenne pour la manipulation des matériaux) pour les rayonnages, avec une annexe basse température qui reflète les règles du RMI. Même dans des pays comme le Canada ou la Scandinavie, où l'entreposage frigorifique représente une partie plus importante de la chaîne d'approvisionnement, ils appliquent ces mêmes spécifications car le stress lié au froid est universel. L'erreur que font beaucoup de petits opérateurs est d'utiliser des rayonnages bon marché et prêts à l'emploi qui ne sont pas adaptés aux basses températures pour économiser de l'argent jusqu'à ce qu'ils doivent remplacer un tas de montants cassés ou payer des amendes de l'OSHA (l'OSHA inspecte les sites d'entreposage frigorifique, d'ailleurs, l'année dernière, ils ont frappé une usine de conditionnement de viande avec une amende de 120 000 $ pour un rayonnage de chambre froide défectueux qui s'est effondré pendant un chargement).
Autre point important : des inspections régulières. L'OSHA exige des inspections des rayonnages tous les 12 mois, mais pour l'entreposage frigorifique ? Le supplément basse température du RMI indique que les inspections devraient avoir lieu tous les 6 mois, car le froid use plus rapidement le métal et les ancrages. L'accumulation de givre sur les rayonnages est également un véritable problème : si la glace s'accumule sur les poutres ou les montants, elle ajoute un poids supplémentaire qui n'était pas pris en compte dans la conception. Nous disons toujours à nos clients de planifier des contrôles antigel mensuels et d'éliminer la glace rapidement, car même une fine couche peut nuire à la capacité de charge.
Qu'en est-il du calcul de la charge ? La plupart des rayonnages standard utilisent des numéros de charge à température ambiante, mais dans les entrepôts frigorifiques, vous devez les ajuster. La limite d'élasticité de l'acier diminue d'environ 10 à 15 % à 0 °F, donc si un rack est évalué à 2 000 lb par poutre à 70 °F, ce nombre tombe à environ 1 700 lb à 0 °F. Nous veillons à ce que tous nos rayonnages pour chambres froides soient étiquetés avec des capacités de charge ajustées, afin que nos clients ne les surempilent pas. Une fois, un client a essayé de charger 2 200 lb sur une poutre évaluée à 1 800 lb dans le congélateur. Nous l'avons détecté lors d'une consultation préalable à l'installation, ce qui l'a sauvé d'un désastre.
Attendez, parlons d'un exemple précis : les rayonnages drive-in dans les installations de transformation à froid. Les zones industrielles de transformation (comme celles où elles emballent des aliments surgelés ou des produits pharmaceutiques) ont des règles encore plus strictes car elles manipulent des aliments ou des produits sensibles à la température. Notre page relative à l'entraînement d'entrepôt dans les systèmes de rayonnage à palettes pour chambres froides et industries de transformation explique comment nous ajoutons des finitions galvanisées aux pièces situées à proximité des lignes de traitement, afin qu'elles ne rouillent pas lorsqu'elles sont éclaboussées par l'eau de fonte provenant des cycles de dégivrage (ce qui est courant dans les zones de traitement à froid). La rouille affaiblit le métal avec le temps et, par temps froid, la rouille est encore pire car elle se dilate et se contracte de manière inégale.
Y a-t-il une marge de manœuvre dans la réglementation ? Soyons réalistes : les régulateurs ne vont pas se présenter et vous fermer pour une petite erreur évidente, mais rogner sur les raccourcis est ici une fausse économie. Par exemple, certains opérateurs utilisent des lubrifiants standards sur les pièces des chariots élévateurs qui fonctionnent dans des chambres froides, mais ces lubrifiants s'épaississent, rendant les chariots élévateurs plus difficiles à manœuvrer, ce qui augmente le risque de heurter les rayonnages. Mais ce n'est pas une réglementation en matière de rayonnages, mais elle y est liée : si vos chariots élévateurs sont encombrants, vous risquez beaucoup plus d'endommager votre rayonnage, ce qui viole la règle de l'OSHA selon laquelle les rayonnages doivent être maintenus en bon état.
Autre chose : la préparation du sol. Les sols des entrepôts frigorifiques peuvent être plus glissants et, comme je l'ai mentionné plus tôt, le gel et le dégel à l'extérieur peuvent déplacer le béton. RMI exige que les sols en béton des chambres froides aient une résistance à la compression minimale de 3 000 psi (bien supérieure aux sols d'entrepôt standard, qui sont généralement de 2 500 psi). Nous conseillons toujours à nos clients de tester la résistance de leur sol avant d'installer des rayonnages, car un plancher faible peut faire pencher les montants, ce qui gâche la capacité de charge du rayonnage et constitue un risque pour la sécurité. J'ai travaillé avec des clients qui possédaient de vieilles chambres froides dont le sol ne mesurait que 2 000 psi. Nous devions renforcer le sol avant de pouvoir installer des rayonnages, ce qui représentait un petit coût initial qui leur a évité de gros problèmes plus tard.
Terminons cela par un rapide rappel à la réalité : si vous exploitez un espace de stockage frigorifique, ignorer les réglementations en matière de soutirage n'en vaut pas la peine. Les règles existent parce que l'entreposage frigorifique crée une contrainte unique sur les rayonnages que les rayonnages standard n'ont pas à gérer. L'utilisation de rayonnages non homologués, le fait de sauter des ancrages testés en température ou le fait de ne pas effectuer d'inspections fréquentes peuvent entraîner des accidents, des pertes de produits, des amendes et même des arrêts de l'OSHA.
Si vous souhaitez mettre à niveau vos rayonnages de stockage frigorifique ou si vous souhaitez simplement vous assurer que votre configuration actuelle est conforme et sûre, nous sommes là pour vous aider. Nous concevons, installons et inspectons des rayonnages spécifiques à l'entreposage frigorifique, y compris des rayonnages drive-in/drive-through conçus pour supporter les basses températures, le gel et les charges lourdes courantes dans les chambres froides et les installations de transformation. Nous travaillons avec tous les types de clients, des petits entrepôts frigorifiques indépendants aux grands distributeurs alimentaires et pharmaceutiques. Nous savons donc exactement comment respecter les règles et nous assurer que votre rayonnage est à la fois conforme et efficace. Contactez-nous pour discuter de vos besoins. Nous serions heureux de vous expliquer ce qui fonctionne pour votre espace.
Références
- ANSI/RMI MH16.1-2020, Spécification pour la conception, les tests et l'utilisation de rayonnages de stockage industriels en acier, y compris un addendum à basse température
- Norme OSHA 1910.159, Systèmes de rayonnages de stockage mécaniques
- FEM 10.2.07, Sécurité des racks pour les applications de stockage à basse température
- Lignes directrices du CDC pour la sécurité des installations d'entreposage frigorifique, 2022
