Salut, si vous vous préparez à installer des rayonnages à palettes dans votre entrepôt, que vous amélioriez votre système de stockage ou aménageiez un nouvel espace, une chose que la plupart des débutants négligent trop souvent ? Le sol. Je l'ai vu des centaines de fois : quelqu'un est enthousiaste à l'idée d'obtenir le bon système de rayonnage, peut-être qu'il fait des folies avec un système de rayonnage à palettes robuste pour entrepôt de chariots élévateurs à forte capacité (vous pouvez le vérifier ici : /pallet-racking/powerful-capacity-use-forklift-warehouse.html) pour déplacer rapidement les palettes, puis il suffit de poser les racks sur le béton déjà là. Grosse erreur. Le sol n'est pas seulement un endroit où installer les rayonnages : c'est la base qui assure la sécurité de tout, des palettes de marchandises aux opérateurs de chariot élévateur, en passant par vos réclamations d'assurance plus tard. En tant que fournisseur de rayonnages à palettes impliqué dans ce jeu depuis des années, je peux vous le dire : en sautant les contrôles appropriés au sol, vous vous retrouvez avec des rayonnages affaissés, du béton fissuré ou, dans le pire des cas, un effondrement du rayonnage. Décomposons ce dont vous avez réellement besoin pour réussir.
Tout d’abord, commençons par les bases : tous les sols en béton ne sont pas égaux. La plupart des sols d’entrepôt sont en béton, n’est-ce pas ? Mais il y a une énorme différence entre un sol adapté au stockage de quelques caissons lumineux et un sol pouvant contenir des palettes de 2 000 livres empilées sur trois hauteurs. Le premier nombre que vous devez connaître est le livre psi par pouce carré. C'est la mesure du poids que le béton peut supporter avant de commencer à se fissurer ou à se comprimer. Pour les rayonnages à palettes statiques standard (voici cette page si vous voulez les détails : /pallet-racking/static-pallet-racking.html), vous voulez un minimum de 3 000 psi. Attendez, 3 000, c'est le strict minimum, d'ailleurs. Si vous effectuez des tâches lourdes, comme stocker des palettes de matériaux de construction ou des équipements industriels, vous aurez besoin de 4 000 psi ou plus. Des clients sont venus me voir en pensant que leur plancher de 2 500 psi fonctionnerait parce qu'il est « épais » – l'épaisseur aide, mais le psi est la véritable force ici. Un sol mince avec un psi élevé est bien meilleur qu'un sol épais et faible en psi.
Ensuite, il y a la planéité du sol. Ouais, je sais, vous voyez de petits creux et bosses dans la plupart des sols d'entrepôt et vous pensez "c'est assez proche". Mais les cadres de rayonnages à palettes sont extrêmement précis : ils sont conçus pour être à niveau. S'il y a un creux sous un pied d'un rack, ce pied supporte beaucoup plus de poids qu'il ne le devrait, et avec le temps, cela pliera le cadre ou desserrera les boulons d'ancrage. Comment vérifier la planéité ? Nous utilisons généralement une règle de 10 pieds (c'est l'outil de prédilection de la plupart de nos équipes d'installation) et une jauge d'épaisseur. La règle générale est la suivante : aucun espace de plus de 1/4 de pouce sous une règle de 10 pieds. S'il y a un écart plus grand que cela, vous avez deux options : soit meuler les points hauts (c'est ce qu'on appelle le profilage du sol), soit ajouter des cales en acier sous les pieds du rack pour le niveler. Mais les cales ne sont pas une solution permanente : si le sol est vraiment inégal, les cales peuvent se déplacer, et vous revenez alors au même problème. Conseil de pro : n'essayez pas de sauter cela. Une fois, j'ai eu un client qui pensait que son sol était « bien » et utilisait des cales, puis après six mois, un cadre de rack a commencé à pencher parce que les cales se sont compressées. Ils ont dû démonter la moitié du rack et le refaire – une perte totale de temps et d’argent.
Ensuite, les boulons d’ancrage. C’est aussi là que beaucoup de gens font des économies. Les boulons d'ancrage maintiennent le rack au sol, de sorte qu'il ne bascule pas lorsqu'un chariot élévateur fait entrer ou sortir une palette. Tout d’abord, vous avez besoin du bon nombre de boulons : chaque cadre vertical du rack doit avoir au moins deux boulons d’ancrage. Pour les racks robustes, nous en recommandons quatre par montant, par mesure de sécurité. Ensuite, la taille des boulons est importante : pour les racks standard, un diamètre minimum de 1/2 pouce est minimum, mais pour tout ce qui dépasse 5 000 livres par montant, optez pour des boulons de 5/8 pouce. De plus, les boulons doivent être enfoncés suffisamment profondément dans le béton. La plupart des codes du bâtiment exigent au moins 4 pouces d'encastrement, mais nous insistons toujours sur 5 pouces, juste pour donner une adhérence supplémentaire. Attendez et ne sautez pas le nettoyage du béton avant d'installer les ancrages ! S'il y a de l'huile, de la poussière ou du béton meuble autour du trou du boulon, le boulon ne tiendra pas correctement. J'ai vu des ancres se détacher du sol parce que quelqu'un avait percé un trou dans un endroit sale, un véritable cauchemar.
Oh, et si votre sol n'est pas en béton ? Par exemple, peut-être avez-vous un plancher en grille métallique ou un plancher en bois dans un entrepôt ou un espace de stockage plus petit ? C'est beaucoup moins courant, mais cela arrive. Pour les grilles métalliques, vous pouvez toujours installer des rayonnages à palettes, mais vous devez utiliser des plaques de base qui répartissent le poids sur une plus grande surface. Et vous devez vous assurer que la grille est solidement fixée à la structure sous-jacente : aucune grille desserrée, sinon l'ensemble du support oscillera. Pour les parquets ? Honnêtement, je serais prudent ici. Le bois peut se déformer avec le temps, surtout s'il y a de l'humidité provenant des pneus du chariot élévateur ou des fuites. Si vous optez pour du bois, vous devrez ajouter une plaque d'acier de 2 pouces d'épaisseur sous chaque pied de rack pour répartir le poids et vous assurer que le sol est traité sous pression. Mais la plupart du temps, les planchers en bois ne sont pas conçus pour des rayonnages à palettes lourds. Si tel est votre cas, nous pouvons également concevoir des rayonnages à palettes personnalisés (consultez cette page : /pallet-racking/custom-pallet-racking.html) conçus pour fonctionner avec votre sol, et non l'inverse.
Attendez, autre chose : charge au sol par rapport à la charge en rack. Beaucoup de gens les confondent, et c’est une erreur coûteuse. La capacité de charge du plancher est le poids total qu'il peut supporter sur toute une surface, tandis que la capacité de charge du rack est le poids par niveau. Ainsi, même si votre sol atteint une pression totale de 4 000 psi, vous ne pouvez pas empiler au maximum tous les niveaux de chaque rack en même temps. C'est ce qu'on appelle une charge concentrée. Par exemple, si le niveau inférieur d'un seul rack peut contenir 3 000 livres, ce poids est concentré sur une petite partie du sol. Si le psi de votre sol est bon, c'est très bien, mais si vous avez plusieurs racks tous avec des niveaux de fond élevés, vous pourriez vous retrouver avec un problème. Nous effectuons généralement un calcul rapide de la charge au sol pour nos clients, ou nous pouvons envoyer une équipe pour mesurer votre sol afin de nous assurer que le poids total de votre rack correspond à ce que le sol peut supporter. Cela fait partie de ce qui fait un bon fournisseur : nous ne vous vendons pas seulement des racks ; nous nous assurons qu'ils fonctionnent avec votre espace.
Qu'en est-il si vous ajoutez de nouveaux rayonnages au-dessus d'un étage existant ou si vous modifiez l'agencement de votre entrepôt ? Peut-être que vous passez à un système motorisé, comme ce nouveau système de rayonnages mobiles motorisés sur rails, rayonnages à palettes, rayonnages d'entrepôt à haute capacité de charge (voici le lien : /pallet-racking/new-design-motorized-mobile-racks-system.html) ? Ceux-ci sont parfaits pour économiser de l’espace, mais ils ont également besoin d’un sol vraiment plat et solide. Étant donné que les racks mobiles se déplacent le long des rails, toute irrégularité du sol les fera coller ou se coincer et pourrait endommager le moteur. Nous disons toujours aux clients qui planifient des racks motorisés de faire un test du sol avant l'installation, sans exception. J'ai eu un client qui a installé des racks motorisés sans vérifier son sol, et en un mois, deux des racks étaient bloqués et ils ont dû remplacer les rails. Cela leur a coûté bien plus cher que s’ils avaient d’abord testé le sol.
Parlons également de l'humidité. De nombreux entrepôts présentent de l'humidité ou de petites fuites, surtout s'ils se trouvent à proximité d'un quai de chargement ou dans un climat où il pleut beaucoup. Trop d’humidité peut affaiblir le béton au fil du temps et peut également provoquer de la rouille sur les cadres de vos racks. Ainsi, si votre sol a des antécédents d'humidité, vous souhaiterez peut-être ajouter un pare-vapeur sous les zones des racks ou vous assurer que vos racks ont des composants galvanisés. Nous mentionnons généralement cela aux clients qui se trouvent dans des zones humides : ce n'est qu'une petite étape supplémentaire pour que vos rayonnages durent plus longtemps.
Attendez, que faites-vous si votre sol échoue aux tests ? Par exemple, il ne fait que 2 500 psi et il vous en faut 4 000, ou c'est super inégal ? Il existe des solutions, non ? Ce n'est pas comme si vous deviez démolir tout le sol. Le meulage du sol est une solution courante pour le béton irrégulier. Nous pouvons faire appel à une équipe de professionnels pour meuler les points élevés et niveler le sol jusqu'à cet écart maximum de 1/4 de pouce. Pour un faible psi, vous pouvez faire une superposition de béton en ajoutant une couche de 2 pouces d'épaisseur de béton à haute résistance sur l'ancienne, ce qui porte le psi total à ce dont vous avez besoin. C'est beaucoup moins cher que de remplacer tout le sol, c'est pourquoi la plupart des clients choisissent cette voie.
Permettez-moi de vous raconter une histoire rapide pour ramener les choses à la maison. Il y a quelques mois, un client est venu me voir pour me dire que ses rayonnages à palettes penchaient et que son assurance lui causait du chagrin. Ils avaient installé un rayonnage robuste ordinaire sans vérifier leur sol, qui n'était que de 2 800 psi. Au bout d'un an, le béton sous les pieds inférieurs s'était comprimé, de sorte que l'ensemble du support était incliné. Nous avons dû retirer le rack, meuler le sol pour l'égaliser, ajouter des boulons d'ancrage et réinstaller le rack. Cela leur a coûté environ 15 000 $ de plus que s'ils avaient d'abord testé le sol. C'est pourquoi je dis toujours aux gens : le sol n'est pas une réflexion après coup. C'est la première chose que vous devez vérifier lors de la planification de votre rayonnage.
Maintenant, terminons avec les principaux points à retenir, car je sais qu'il est facile de manquer cela lorsque vous parcourez un blog. Tout d’abord, connaissez votre psi de béton : minimum 3 000 psi pour les rayonnages statiques standard, 4 000+ pour les rayonnages robustes. Deuxièmement, vérifiez la planéité du sol avec une règle de 10 pieds, sans espace supérieur à 1/4 de pouce. Troisièmement, utilisez la bonne taille et le bon nombre de boulons d'ancrage, enfoncés suffisamment profondément (au moins 4 pouces). Quatrièmement, ne confondez pas la charge totale au sol avec la charge concentrée du rack : calculez les deux. Cinquièmement, si vous utilisez des rayonnages motorisés ou personnalisés, des vérifications supplémentaires au sol ne sont pas négociables.
Si vous n'êtes pas sûr du psi de votre sol ou si vous souhaitez de l'aide pour déterminer quel rayonnage fonctionnera pour votre espace, contactez-nous pour discuter. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur ici : nous vous guiderons à chaque étape, de la vérification de votre sol à la sélection du support adapté à vos besoins, afin que vous ne vous retrouviez pas avec le même mal de tête que le client.
Références :
- Norme ANSI/RMI MH 16.1 du Rack Manufacturers Institute (RMI) : Norme de sécurité pour les systèmes de rayonnages à palettes
- American Concrete Institute (ACI) 302.1R : Guide pour la construction de sols et de dalles en béton
- Normes de sécurité et de santé OSHA pour l'industrie générale, 29 CFR 1910.176 pour la manipulation et le stockage des matériaux
